合板・単板集成材(LVL)の連続プレスライン

-最先端の連続プレスライン

中国合板産業の現状

中国の合板生産の発展は、国内外の市場需要に応えながら、大量の余剰農村労働力の雇用を解決し、植林地の開発を促進した。 さらに、中国には合板企業が多数あります。 しかし、中国の規模が小さく、設備が貧弱で、技術が後進的であり、製品の深刻かつ低品質の均質化、そして無秩序な市場競争のため、中国の経済発展の新常態に追いつくことは困難である。

中国の合板産業はアップグレードを必要としている

中国では、森林資源と労働力の不足、木材価格の上昇、化学原料価格と輸送コストの上昇、労働賃金と安全コストの急速な上昇により、合板企業の総合生産コストは上昇している一方、企業の利益率は低下している。常に圧縮されています。 もう一つの重要な理由は、合板の製造において、単板の連続成形や連続ホットプレスが不可能であるため、大規模工業化に向けた合板製造の発展が大きく制限されていることである。 さらに、ほとんどの合板企業の単純な生産技術と設備の遅れにより、生産される合板の品質は大きく異なります。たとえば、合板の厚さの公差は1〜3 mmに達し、合板の市場要件を満たすのは困難です。品質。

低品質と低価格の競争の悪循環を避けるために、中国の合板産業は長期的な健全性と産業の持続可能な発展を考慮する必要があります。 高品質、高価格の道を歩まなければなりません。 合板企業は、変革とアップグレードにおいて高度な生産ライン設備と技術を導入できます。 これにより、連続的な大規模生産のためのベニヤの連続的な自動グループ化と連続的なホットプレスが可能になります。 単板集成材（LVL）の生産も可能で、加工精度の向上と生産ラインの自動化が可能です。 これにより、製品の品質が確保され、人件費が削減され、トリミングのロスが減り、製品の品質と生産効率が向上します。 これは合板業界の今後の発展のトレンドとなることは間違いありません。

Dieffenbacher は、連続単板ラミネート生産の分野で最も長い経験を持っています。 同社は、合板/単板積層材 (LVL) の複数の連続プレスラインを世界中の顧客に供給してきました。

合板/ベニヤ集成材4'用連続プレスライン

幅4フィート、生産能力80,000～130,000mXNUMX/aの連続プレスライン

ラインの工程レイアウトは上図のとおりです。 主な設備は、単板フィーダー１、カーテンコーター機２、単板グルーピング装置３、マイクロ波プレヒーター４、連続平板プレス５、ダイアゴナルソー６、単板積層板・長尺板積層装置７、星型クーラー1.

生産能力4～8 m150,000/aの幅220,000フィート～XNUMXフィートの連続プレスライン

ラインの工程レイアウトは上図のとおりです。 路線の全長は約180m。 8 つのラインの違いは、ラインの給電端に XNUMX 本の平行なベニヤ給電ラインが装備されていることです。 このようにして単板は連続平坦プレスのメインラインに搬送され、そこで自動的に幅 XNUMX フィートの連続単板に成形されます。 単板は連続平坦プレスで熱間プレスされ、後処理プロセスを経て必要な仕様が製造されます。

連続プレスラインで生産される合板

1)標準合板
一般的な合板です。 これは、ロータリーカットされたベニヤまたはプレーニングされた薄い木材のブランクからプレスされた XNUMX 層以上の合板です。

2) コンテナ底板
コンテナの床材用の合板は、アビドンやクローンなどの伝統的な熱帯広葉樹から製造できます。

3) 各種合板と新型サンドイッチパネル
市場の需要に応えて各社が開発した新しいタイプの合板製品です。 たとえば、アビドンなどの木材の供給が大幅に減少し、価格が上昇したため、コンテナの底板のコストが上昇しました。 このたび、中国企業が高付加価値製品である特殊配向ストランドボードからコンテナ原板（COSB）を製造する技術を開発した。 この合板製品の中心層には単一方向性ストランドボードが使用されています。
合板/ベニヤ積層板の連続プレスラインのコンポーネント

ベニヤスカーフライン
単板スカーフラインは連続プレスのメインラインの前に配置されています。 これは、ブランクを形成するときに上層を重ね合わせて連続したコアベニヤを形成できるように、縦ベニヤの上層と下層を一定の幅で研削するために使用されます。 ベニヤ研削ラインは一般に、ベニヤ供給、ベニヤ研削および接着、アウトフィードスタッキングおよび搬送装置で構成されます。

自動合板成形ライン
全自動合板成形ラインを以下に示します。成形に使用されるベニヤの公称サイズは 4 フィート x 8 フィートです。

1) 単板フィーダー
単板を真空中で自動的にXNUMX枚ずつ持ち上げて中間ベルトコンベアへ搬送し、糊付け機へ搬送する機械です。

2) カーテンコーター機
糊付け機を通過した単板の上面に糊を吹き付ける機械です。 カーテンコーターマシンを使用する利点: 接着剤がベニヤの上面に均一に塗布され、塗布される接着剤の量は非常に一定で簡単に調整できるため、接着剤の消費量が削減されます。 塗装効率が高く、労働集約度が低いため、連続ライン生産に適しています。

単板のプリプレスとホットプレスの工程
ベニヤ積層板の製造にはマイクロ波予熱システムが使用されます。 組み立てられた連続単板は、マイクロ波予熱システム内を移動して通過します。 マイクロ波システムによって発生した熱は、ベニヤの加熱されたコア層に集中し、その結果、スラブ材料の表面層よりもコア層の温度が高くなります。 その後のプレスでは、連続単板をホットプレスする際に、単板の厚さに沿って逆の温度勾配が生じます。 これら XNUMX つは互いに重ね合わされるため、厚い単板ラミネートは表面層とコア層で本質的に同じ温度に達します。

このグラフは単板の温度勾配曲線を示しています。 マイクロブログ予熱、従来のプレス加熱、重ね合わせの効果をそれぞれ示しています。

マイクロ波技術を使用して、多くのベニヤ積層ラインが稼働しています。 ラインは非常に低い強度の電磁場によって加熱されますが、そのエリア内の人々の移動には影響を与えません。 マイクロ波予熱システムはエネルギー変換率が高く、連続プレスラインの生産速度を大幅に向上させます。

連続平板プレスホットプレスを下図に示します。

下の図は、マイクロ波予熱機を備えた連続平面プレスを示しています。 連続プレスの長さは38～60m。 プレス製品の幅は4'、6'、または8'です。 ホットプレスシート幅は1～500mmです。 排出端には 2 つの駆動ローラーがあります。 プレス速度は 650 ～ 10 mm/s です。 プレス入口はコンパクトで短く、 プレスの最終加熱ゾーンには高い熱要件はありません (野菜ベニヤを冷却するために熱源のスイッチを切ることができます)。

ディーフェンバッハー合板/合板/単板積層用連続プレスラインの利点

1) 板厚の偏差が小さく、サンディング量が少ない。
2) シート幅方向のフラッシュロスがありません。
３）充填のためのプレス開放時間が短くなり、速硬化接着剤を使用できるため、シート特性がより安定する。
４）シート断面のフラッシュロスがなく、塗布される接着剤の量が少ないため、接着剤の消費量が少ない。
5) 必要な作業員が少なくなります。
6) プレスの熱エネルギー消費が低い。
7) 厚さ試験機を使用してオンラインで厚さを測定できる平板の連続生産。
8) 成形前にベニヤの品質がチェックされ、短い長さの不良品が切断されるため、不良品が少なくなります (インライン厚さ測定)。
9) ベニヤ積層板の反りがないこと。
10) シートの長さの柔軟な調整。 シートの厚さは5mm～150mmの範囲で調整可能です。

ニュージーランドのリッチモンドにある NelsonPine 工場には、Dieffenbacher 合板/単板連続プレス パッケージが装備されています。 シートごとの平均厚み偏差（ベニヤの重なり位置を含む）は、厚さ 28 mm の合板シートの場合、0.15 mm ± 28 mm でした。

品質は企業の命であり、製品の品質は企業存続の鍵です。 先進的な合板生産プロセスと機械設備の導入は、合板企業にとって製品の品質を向上させ保証するために非常に重要な部分です。 Sinoeuro Machinery は、木質パネル機械の大手ブランドです。 Sinoeuro Machineryのメーカーは、ベニヤ剥離、工場レイアウトと加工技術を備えた合板機械ソリューションプラントで27年の経験を持つ専門メーカーです。敷地面積は8000平方メートルで、研究開発およびアフターサービス技術者は100人以上います。 合板製造機に興味がある場合は、次の Web サイトをご覧ください。
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