合板はどのように作られますか？ 合板とは？

合板は代表的な人工板です。 海外では合板と呼ばれ、多層板とも呼ばれます。 典型的な奇数層構造となっています。 各層は互いに垂直に重ねられます。

この独自の加工方法により、強度、安定性、経済性のバランスがとれた構造が生まれます。 合板は無垢材のように常に収縮したり膨張したりして変形するわけではありません。 合板は通常3層から17層まであります。 一般的に言えば、同じ材料の層が多いほど、合板の品質は高くなります。

合板の品質は素材によって異なります。 松やポプラなどのコルクもある。広葉樹の価格はコルクの価格よりも高い。 合板によってもプラスとマイナスの違いがあり、正面は一般に平坦度と平滑度に基づいて測定されます。 層が対称であるか、平らであるか、穴があるかどうかを側面から見た図もあります。

合板は木工愛好家にとても好まれる板で、特に高級輸入板は業界ではマリンボードと呼ばれています。 実際、近年、国産合板の製造工程は大幅に改善されており、加工合板は環境保護でも品質でも輸入合板と比べても遜色ありません。 側面。 使用される接着剤のホルムアルデヒド含有量は欧州基準に達しており、それを超えています。

合板の作り方は？
合板製造 合板加工技術:

合板加工技術：

製造工程では、丸太の切断、皮むき、乾燥、ハンドリング、ホットプレス、エッジトリミング、サンディングが廃棄に影響します。 無駄とは、加工の残り（物質性）と収縮（非物質性）です。 木材の廃棄は、材料、丸太の仕様、設備の能力、技術、および生産仕様に関連しています。

1) ログの剥皮:

ログバーカー:

通常、輸入丸太の長さは 6 メートル以上です。 必要な長さと品質に応じた切断技術。 切断長さは、製品の長さを残してください。 たとえば、製品は 1220mm*2440mm で、切断長は通常 2600mm または 1300mm です。 丸太の長さ、キャンバー、デメリットは、合板の出力に直接影響します。 残骸は小さな木片、切り捨て、おがくず、テックです。 丸太の伐採廃棄率は 3%-10% です。

2) ベニヤの皮むき:

ピーリングは、最も一般的な合板製造プロセスです。 裏単板の厚さは約0.6mm、芯単板と中単板の厚さは約1.8mmです。

3) 乾燥:

べニアはしっとり。 技術要件に従って乾燥させる必要があります。 乾燥後は縮みます。 寸法が小さくなります。 ベニヤの長さ、幅、厚さは収縮します。 収縮の無駄は、木材の材質、含水率、ベニヤの厚さに関係しています。 収縮の無駄は 4%-10% です。

1.鋼管乾燥（最も経済的なタイプですが、能力は劣ります）

2.ソリッドホットプラテンプレスドライヤー（ボードが平らでない場合は、ホットプラテンソリッドプレスドライヤーを選択できます。）

3.コアベニヤ連続ローラードライヤー (50日あたりの処理能力がXNUMXcbmを超える場合は、ローラードライヤーを選択できます。)

4) ベニヤの取り扱い:

処理には、切断、ベニヤの貼り合わせ、および修復が含まれます。 ゾーナルベニヤを仕様ベニヤまたは組み合わせることができる適切なサイズにカットします。 狭い帯状ベニヤは、4 つのベニヤに​​まとめることができます。 デメリットのある単板は修繕して資格を取得できます。 丸太材、剥き板の品質、乾燥品質、作業者の作業技術に関わるこの部分の消耗。 廃棄率は 16%-2% です。 輸入単板加工合板の廃棄率は11%～XNUMX%。

ベニヤ組み立てラインまたは手組み立て

5) コールドプレス:

合板工場の基本となるコールドプレス機。 この機械はプリプレスとも呼ばれます。 ベニヤを接着して組み立て、まずコールドプレスでブランクパネルに成形します。 その後、フォークリフトでホットプレスに移されます。

6) ホットプレス:

ベニヤを接着して積み重ね、ホットプレスで設定温度と圧力で接着します。 ベニヤの温度と含有水分が変化すると、ベニヤは収縮します。 収縮の無駄は、温度、圧力、ホットプレス時間、木材、含水率に関連しており、無駄の割合は 3% ～ 8% です。

7) エッジトリミング:

合板側面のエッジをホットプレスから認定された合板ボードまでトリミングします。 プロセス遺跡と製品寸法に関連する遺跡。 生産は大きくなり、廃棄物は小さくなります。 廃棄率は6%～9%

8) サンディング

合板の表面をサンディングして綺麗にします。 消耗品は粉です。 ベニヤの品質は良好で、サンディングは少なくなります。 廃棄率は2%～6%

9) 倉庫保管:

合板はパレットまたはバルクで梱包されています

(10)ベニヤ、メラミン紙、メンブレン紙などのラミネート加工。

合板完成品